聚酞胺加工成型方法有注塑、擠出、吹塑和澆注成型

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聚酞胺加工成型方法有注塑、擠出、吹塑和澆注成型。注塑可生產(chǎn)各種不同 結構的制件;擠出成型管、棒及薄膜;吹塑生產(chǎn)包裝容器;澆注是用單體活化后 在模具中反應成型，適應大型制件的生產(chǎn)。作為工程塑料制件的生產(chǎn)主要是注 塑，其次是擠出成型。
由于聚酞胺大分子鏈中存在酞胺基團，使得聚合物具有突出的特性。這些特 性對加工成型有積極的一面，也有不利的方面。充分了解聚酞胺的加工特性，對 于制造高品質(zhì)的制品是十分重要的。
(1)聚酞胺的吸濕性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響聚酞胺是一類(lèi)吸濕性較強的高聚 物。研究表明，PA6, PA66在大氣中的吸濕性隨空氣中濕度增加及放置時(shí)間的 延長(cháng)而增加。
聚酞胺含水量對其力學(xué)性能有較大的影響。在熔融狀態(tài)下，水分的存在，會(huì ) 引起聚酞胺的水解而導致相對分子質(zhì)量下降，從而使制品力學(xué)性能下降;成型過(guò) 程中，水分的存在還會(huì )使制品表面出現氣泡、銀絲和斑紋等缺陷，所以成型前必 須充分干燥。
(2)聚酞胺的熔融流動(dòng)特性聚酞胺的熔點(diǎn)較高，但其熔體流動(dòng)性很好，很 容易充模成型。聚酞胺的流變特性是剪切速率增加時(shí)，其表觀(guān)枯度下降幅度不 大，但熔體表觀(guān)粘度隨溫度的變化較明顯，下降幅度較大，特別是PA66比PA6 更為突出。聚酞胺的這種流變特性，對于復雜薄壁制品的成型是非常有利的，但 也帶來(lái)操作上的麻煩。由于熔體流動(dòng)性大，在注射或擠出時(shí)，都有可能出現螺桿 螺槽內熔料的逆流和螺紋端面與料筒內壁間的漏流增大，從而降低有效注射壓力 和供料量，甚至導致螺桿打滑，進(jìn)料不暢。因此，一般在料筒前端加裝止回圈， 以防止倒流。