模具溫度是一個(gè)對制品質(zhì)量有很大影響的工藝參數

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料筒溫度設定的基本原則是分段加熱，即從料斗處向噴嘴方向逐步升高，一 般分為前、中、后三段控制。聚酞胺熔體的熱穩定性較差，料簡(jiǎn)溫度不宜過(guò)高， 一般略高于原料熔點(diǎn)。對于不同的原料，料筒溫度應有所不同，如增強聚酞胺的 加工溫度應比純聚酞胺樹(shù)脂高.以增加物料的流動(dòng)性，保證制品表面粗糙度;加 工阻燃類(lèi)聚酞胺時(shí)，則應比純樹(shù)脂稍低些，以免阻燃劑等低分子物分解而降低阻 燃效果與制品性能。
  噴嘴溫度單獨控制，噴嘴裝設加熱器，這是聚酞胺加工中必須具備的條件之 一。噴嘴無(wú)加熱器，物料很容易冷卻而堵塞噴嘴。一般噴嘴溫度略低于料筒后段 溫度，當然也不能太低，否則將導致物料在噴嘴中冷凝而堵塞噴孔，或雖能進(jìn)人 模腔，但會(huì )造成冷料痕。判斷料溫是否得當的方法是，在低壓低速下對空注射觀(guān) 察，適宜的料溫使噴出的料剛勁有力、不帶泡、不卷曲、光亮、連續。
   模具溫度是一個(gè)對制品質(zhì)量有很大影響的工藝參數。聚酞胺是結晶性高聚 物，熔體在模腔中冷卻時(shí)伴隨著(zhù)結晶，并產(chǎn)生較大的收縮。模具溫度低時(shí)，結晶 度低，伸長(cháng)率大，韌性好;模具溫度高則結晶度高，制品的硬度大，耐磨性好， 彈性模量大，吸水率低，但收縮率略有增大。模具溫度的確定，應根據制品形 狀、壁厚來(lái)決定。對于厚壁或形狀復雜的制品，應選擇較高的模具溫度，以防止 厚壁制品產(chǎn)生凹陷、氣泡等缺陷;對于薄壁制品，提高模具溫度有利于熔體充滿(mǎn) 模腔，防止熔體過(guò)早凝固。
  注射壓力在注射過(guò)程中，壓力急劇上升，最終達到一個(gè)峰值，這個(gè)峰 值通常稱(chēng)為注射壓力。通常在設定注射壓力時(shí)，應以不出現粘模及飛邊為限度。 注射壓力對于不同制品、不同原料是不同的。其基本原則是:對于薄壁、大面 積、長(cháng)流程、形狀復雜的制品，宜選擇較高的注射壓力;對于厚壁制品，以低的 注射壓力為宜。
對于聚酞胺制品，選擇較低的注射壓力和較高的注射速率，有利于減小制品 的內應力。
  注射時(shí)間亦稱(chēng)保壓時(shí)間，所謂保壓時(shí)間是指熔體充滿(mǎn)模腔后，對模腔 施壓的時(shí)間，保壓時(shí)間一般按6mm厚保壓1 min來(lái)估算。對于聚酞胺制品，由于 熔體溫度較高，保壓時(shí)間太長(cháng)可能引起脫模困難;相反，保壓時(shí)間太短，則出現 熔體退流或膨脹而導致收縮大。因此，應在試驗基礎上確定保壓時(shí)間。